2023年度主体工程（范文工程）技术交底

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工程名称 xx 交底部位 主体工程（模板工程） 工程编号 日期 20**年 9 月 24 日 交底内容：

　　一、施工前的准备工作 1. 进行中心线的定位放线：首先依据柱图中柱的设计位置，将各柱十字中心线用墨斗弹在柱基面上，然后将各柱的外边线弹在柱基上，并按柱外边线放大 100mm 弹好外侧控制线，以便于模板安装和校正。

　　2. 标高测量：用水准仪把建筑物的设计标高直接引测到各柱基面上，以便安装梁底模设计标高。

　　3. 当一层柱砼浇筑完毕并拆模后，将各柱中心线及 500mm 标高线直接引到砼柱上，以便安装梁底模使用。

　　4. 该工程柱模采用九夹板现场制作拼装，制作时应根据各柱断面尺寸、高度按实下料，以保证模板拼装后符合设计要求。

　　二、模板的安装 1．柱模安装 1） 按设计柱型、断面尺寸拼装柱模，柱模拼装完后，采用双排短钢管水平于柱两侧，另两侧用“3”型卡配合 12 丝杆与双排钢管形成井字架，紧固螺帽，箍牢柱模，间距 400～500mm。

　　2） 柱模四周应设水平支撑和斜撑，斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于钢管井字箍上。

　　3） 复核柱模截面是否符合设计要求，按已弹柱模控制线柱正模板底部位置，用垂线校正柱模四方垂直度。柱平面位置和垂直度满足设计和施工规范要求后，进一步加固支撑，牢固扣件，以防浇筑砼时柱模移位。

　　4） 以上工作均按设计要求到位后，检查钢筋保护层是否满足设计要求，如不能满足设计要求，应及时调整。

　　2．剪力墙模板安装 1）按工程结构设计图进行模板设计，确保模板强度，刚度和稳定性。

　　2）弹好轴线、墙身线位置线，清除干净墙身部位杂物，所有线已经验收。

　　3）墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

　　4）墙体根部 10cm 范围内应抹平压光，并在根部贴 20mm 厚泡沫海绵条（密度应稍大一点），以防 工程名称 xx 交底部位 主体工程（模板工程） 工程编号 日期 20**年 9 月 24 日 模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。

　　5）模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

　　3．梁模安装 1） 直线梁、曲线梁模板均采用九夹板现场制作拼装，配合 50×100mm 木枋使用。

　　2） 支撑架搭设：根据该工程施工安排，地基梁施工完后，立即平整场内土石方，浇筑底层地坪砼垫层。上部结构支撑架搭设在砼垫层上。该建筑设计梁、柱、板均为现浇构件，故支撑架按满堂架搭设，立杆间距按 1200mm 设置，立杆根部须垫 50mm 后木板，距根部 200mm 处设扫地水平杆，横杆按 1500mm 设置一道，并按规定设置剪力撑。

　　浇筑砼时，模板及支撑架在砼重力，侧压力及施工荷载作用下变形，位移甚至坍塌的现象时有发生，为避免事故，保证工程质量和施工安全，要求模板及其支撑架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

　　3） 现浇多层房屋的模板及其支撑架安装时，上、下层支撑架的立柱应对准，以利于砼重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和保证质量的有效措施。、 4） 梁模安装前，应清除表面粘结的水泥灰浆，刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋和砼接槎处，以免对砼结构受力性能造成不利因素。

　　5） 梁模安装前，首先确定梁底模标高，按柱中线及梁设计位置确定梁中线、曲线梁中线应用全站仪放线。依据梁中线铺设底模。跨度≥4m 的直、曲线梁底模均应起拱 0.2％，利于保证构件的形状和尺寸。

　　6） 模板安装允许误差值：无论采用何种材料制作模板，其接缝都应保证不漏浆。安装模板时允许偏差值：Ａ两块模板之间拼接缝≤2.0mm；B.相邻模板的高差≤2.0mm；C 组装模板板面平整度≤2.0mm。木模板在施工时应浇水湿润，有利于接缝闭合而不致漏浆。

　　7） 模板的固定：梁模采用短钢管拼成门形架，九夹板背面加 50×100mm 木枋作骨架，门形架扣紧木枋，校正时，应拉通线，使该梁侧模在同一直线上。曲线梁侧模采用 50×100mm 木枋加固，木枋间距 300～400mm，用对拉焊杆固定梁宽度，对拉螺杆的受力点应在加固木枋上。

　　4．现浇板模板安装 1） 现浇楼板底模采用九夹板配合 50×100mm 木枋制作，板模在梁模装完成后进行。

　　 工程名称 xx 交底部位 主体工程（模板工程） 工程编号 日期 20**年 9 月 24 日 2） 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支撑立杆应对准，并铺设垫木。

　　3） 铺设楼板模时，采用 50×100mm 木枋作楞骨，楞骨间距 200～250mm，模板宜从四周铺起，中部收尾，对跨度﹥4m 的现浇板，应起拱 0.3％。

　　4） 模板的接缝采用封口胶带贴缝，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模内不应有 积水。

　　5） 模板与砼的接触面应清理干净，并刷脱模剂。

　　6） 固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且安装牢固。

　　三、质量要求 模板安装质量应满足相关规范主控项目和一般项目的要求。预埋件和预留孔洞的允许偏差及现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表一、表二。

　　表一 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　　说明：

　　 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。

　　表二 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 工程名称 xx 交底部位 主体工程（模板工程） 工程编号 日期 20**年 9 月 24 日 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　　四、模板拆除 1） 侧模拆除时的砼强度应能保证其砼表面及棱角不受损伤。

　　2） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和架料宜分散堆放并及时清运。

　　3） 底模及其支撑架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表规定：

　　底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件宽度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≤2 ≥50 板 >2≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 五、施工安全 1） 进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带。

　　2） 吊装各种周转材料、各种施工材料时，须派专人指挥塔吊。各种材料必须堆码整齐，捆绑牢固，以防吊装过程中滑落伤人。

　　3） 施工临时用电线路按规定架设，严禁将电线架设在钢管架上，移动电线必须采用橡导线，且勤检查，如发现破损及时修复或更换。

　　 工程名称 xx 交底部位 主体工程（模板工程） 工程编号 日期 20**年 9 月 24 日 4） 施工上楼层后，应搭设临时施工通道，严禁利用刚架管翻上翻下，以防发生坠落事故。

　　5） 夜间施工必须有足够的照明，并派专职电工值班。

　　 技术负责人：

　　 交底人：

　　 接交人：