2023年度质量工程师试用期三个月总结3篇【通用文档】

质量工程师试用期三个月总结按照国务院《质量发展纲要（—）年》和xx市质量兴市工作领导小组要求，我镇结合《xx市x年质量兴市工作专项目标任务分解表》，围绕产业下面是小编为大家整理的质量工程师试用期三个月总结3篇,供大家参考。

质量工程师试用期三个月总结篇1

按照国务院《质量发展纲要（—）年》和xx市质量兴市工作领导小组要求，我镇结合《xx市x年质量兴市工作专项目标任务分解表》，围绕产业联动富市、都市农业示范、农副产品质量和农业投入品监管，狠抓各项工作落实，取得了较好的成绩，现将相关情况总结如下：

一、领导高度重视，狠抓质量责任落实。

在全市质量兴市活动开展后，我镇高度重视，成立了以镇长毛坤静同志为组长，分管农业副镇长李进军同志为副组长，经发办工作人员和村支部书记、主任为成员的“宝林镇质量兴市工作领导小组”，落实专人管理，保障经费，明确了工作职责和具体协调承担工作任务；并将质量兴市工作纳入我镇目标管理，提出了质量兴市镇级工作目标和措施，并多次召开专题会议研究具体工作。做到层层签订产品质量安全目标责任，坚持年初有计划，年终有总结，提出了：“以促进产品质量安全，增强产品质量意识的思路”，推进质量兴市活动的开展。

二、加强学习宣传，科学安排质量建设。

为切实落实质量兴市工作，我镇详细制定了《宝林镇质量兴市工作方案》，并组织相关人员进行培训，学习质量兴市活动精神，截止x年6月30日，我镇、村（社区）、企业共组织质量兴市相关培训11场次，累计培训人员470余人；以“放心农资下乡，维护农民权益”宣传周活动，科技下乡进村服务活动，质量安全宣传培训活动，农副产品质量现场宣传咨询活动等载体，发放宣传资料6500余份，通过农信通、广播等手段广泛宣传，把质量兴市工作融入在全镇工业农业生产的各项具体工作中去，进一步增强了企业、种养植户和一般百姓的产品质量安全意识，为我镇质量兴市工作打下了群众基础和理论基础。

三、抓好标准建设，大力开展示范生产。

以规模以上企业、农产品龙头企业、农业专业合作社及主要的种植基地、大户为抓手，通过农业标准化示验示范、典型引导、重点扶持及项目实施，开展质量监管、质量提升活动，推进全镇农副产品标准化生产进程，建立完善农、工产品标准体系。坚持以市场为导向，积极配合相关部门完善了规范化的技术操作规程和高产、有机、无公害栽培技术措施。逐步完善粮油、水果、蔬菜、茶叶等生产技术规程。充分发挥现有农业技术推广队伍的技术优势，全面开展农业生产标准和新技术的推广服务工作。在全镇范围内推广有机肥，配方施肥，无公害农药的使用，建成了1000亩的猕猴桃生态示范园，1300亩的宝林白茶有机示范园，不仅降低了生产成本，同时还对提高农副产品的品质起到了重要作用。

四、落实安全监管，确保产品质量安全。

认真贯彻实施《农产品质量安全法》等有关法律法规，结合城乡环境综合治理和统筹城乡相关工作，狠抓产品质量安全软

环境建设，提升全镇产品质量安全。通过工作，全镇环境质量得到了提高，连续多年来未发生过重大区域性、行业性的质量安全及环境污染事故。

x年上半年我镇质量兴市工作取得了较好的成绩，这主要归功于市委、市政府的坚强领导，归功于市质量兴市领导小组耐心指导。在今后的工作中，我镇将本着坚持“质量第一”、“以质取胜”方针，大力实施名牌、生态、有机、无公害战略，努力促进产业构调整和优化升级，使质量兴市工作进一步提高，全面提升我镇工业、农业竞争的综合能力，开创质量兴市的新局面，促进我镇经济和社会实现又好又快发展。

质量工程师试用期三个月总结篇2

一、施工技术

施工技术的不断发展、改进是一个建筑企业长盛不衰的最核心的要素。对于我们实习生来说，一些难度和要求精度都比较高的工作他们没有让我们做，比如像全站仪定位轴线之类的操作，我们所做的就是帮忙扶下棱镜，然后了解定位轴线的意义。在定位轴线没有问题之后再按照图纸以轴线为标准放边线时就会遇到很多问题，最常见的就是钢筋挡着，一些剪力墙、柱子的边线无法弹出。造成这种问题的原因主要有两方面造成：

第一，在地下第三层承台定上位定位柱子和地梁等时工程线拉的不够紧，或是工程线被承台上钢筋摩擦阻力或绊筋丝挂住影响工程线的直线度；

第二，拉钢卷尺时测量出现较大误差。在技术问题方面还有怎样控制模板的平整度、垂直度，梁的配筋问题、柱子的垂直度等等很多问题都需要现场做技术指导。

二、现场施工管理

现场施工管理对工程顺利进行起着至关重要的作用。在工地上的那段时间里，我们除了给钢筋工、木工打标高、测量，还和几位工长做了现场的施工管理，现场指挥挖机挖土，该挖多深、多宽，对木工和钢筋工之间的工序进行协调，以及商砼的浇筑等等各种问题。

三、安全施工

施工现场随时都可能会出现安全问题，公司对安全问题很重视，一方面体现公司以人为本，关爱生命；另一方面，公司出于考虑自身形象，排除可能对自己造成麻烦的一切的可能。

在工地上的那段时间有幸参加了公司内部人员的会议，在会上，项目执行经理一再强调佩戴安全帽、系好安全带等安全措施，故而在期间没有发生安全事故。

四、文明施工

在文明施工对企业的形象塑造有一定的作用，泥浆不外流、作业不扰民等等都对企业的形象有一定的影响，在会议上经理也重视对这方面的管理，对施工现场的清扫、对砼车出工地时清洗等都体现了对公司自身形象重视，热门思想汇报旨在为企业塑造良好形象，为以后的竞标打下一定的基础。

五、施工监理

期间我们不止和几位工长做测量、做现场管理，还充当了公司内部的监理。在监理公司的监理来检查之前或是平时作业也监督民工，检查所使用的钢筋型号、数量是否与图纸相符合，箍筋加密区是否达到抗震等级，查模板的平整度、垂直度、看一些比较难箍的箍筋是否被剪断、模板是否存在爆模的可能等等。

质量工程师试用期三个月总结篇3

试用期阶段：

经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。

1、新工作环境熟悉和学习：

1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；

2）现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常；

3）一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。

2、期间主要质量异常处理：

1）铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落

a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制；c、异常坯料后续跟踪；

2）装配车间发生A104罩与罩座配合失差

a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；

3、期间SPC（过程统计管理）的试点工作：

1）编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；

2）编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）；

3）安装、应用了质量分析软件（minitab）；

4、SPC工作经验总结：

1）一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；

2）按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；

3）过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一车间的质量保证水平。

正式工作阶段

负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：

1、检验规范编制、更新；

1）左右拉钩：YG08020019和YG08020020；

2）过渡接头：YG30050001；

3）YG57插孔：YG57010101B；

4）PG29螺套：YGT06010001；

5）A104罩：YG54010301A和YG54010301

6）YG54出线座：YG54010302；

7）A104卧式基座B：YG47010001B；

8）0°150mm2端子：YG08010201；

9）90°16mm2端子：YG49060001；

10）150—16端子：YG08020029D；

11）90°35mm2端子：YG49000001

12）南昌地铁安装架进厂检验规范思想汇报专题；

2、质量管理文件修订、实施和保持。

1）首件鉴定管理性文件修改；

2）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；

3）表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；

3、外部客诉处理；

1）A系统插针尺寸异常；

2）电缆接头状态异常；

3）芯插孔尺寸异常；

4）39芯插针针头长度超差；

5）8芯插孔锥度超差；

6）B44罩座手把干涉

（主要工作内容：异常情况调查，分析结论整理，处理方案（或建议）提交）。

4、内部质量异常处理

1）铝管（规格55×20，标号6061）材料缺陷（裂纹）评审和不合格品处理；

2）KC20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；

3）B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；

4）KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；

5）KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；

6）B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；

7）连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；

8）KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；

9）管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；

10）B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；

（主要工作内容：异常原因初步分析，评估评审需求，制定评审目的和计划，组织评审，评审结果跟踪）。

5、其他方面：

1）出厂检验流程及产品的熟悉

2）针对一车间现场检验人员（QI）进行技能培训；

3）报告单填写培训；

4）制程异常报告单填写培训；

5）质量异常描述和初步统计培训；

“学而不思则罔，思而不学则殆”。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现状和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。

“每天进步一点点”是我在一家国内企业中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽自己所能逐步丰富一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造出我个人的职业价值。谢谢！