4M1E法结合5S现场管理在药品专业实验实训室管理中的应用

杨徐一，冯 娟，罗春萍

（台州科技职业学院，浙江 台州 318020）

我国技术技能人才需求日渐紧迫，《国家职业教育改革实施方案》等教育政策先后落地，推动了职业教育的快速发展。高职院校的实验实训是职业教育建设的重点，其中药品专业实验实训是开展学生实验和操作的重要场所，是理论结合实践的关键环节。本院药品专业借鉴企业现场管理理念，从全面质量管理4M1E法出发，梳理实验实训场所的问题漏洞，推行5S现场管理实现整改优化。

本校实验实训室采用校、系、教研室3级管理模式，实行院内多专业共建。药品实验实训室归属药品教研室管理，日常承担化学检测、药物制剂、生物化学等课程的技能培训，实验课程多，大部分课程实验实训占总学时的50%以上，涉及项目100多项，忙时每间实验室每周超30个学时，涉及的仪器设备及试剂种类杂、数量多，实验室管理上存在一定的漏洞和安全隐患。现以药品专业实验实训室为切入点，结合4M1E法，试点推行5S管理，以改善管理缺漏。

（1） 4M1E法 即Man（人 员）、Machine（机器）、Material（物料）、Method（方法）、Environments（环境），简称人机料法环，它们构成企业现场管理的五大要素，是系统分析问题产生根源的思路和方向。

（2） 5S现场管理源于现代企业，5S管理通过Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu （清洁）及Shitsuke（素养）五大步骤，实现对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，从而保障生产场所整洁有序，工作流程顺畅高效。

3.1 成立5S管理小组

采用分线分块的推行模式，由专业主任牵头成立规范化小组，药品专业全体专任教师、实验员、学生共同参与，分教师及学生双线管理，组成药品实验室5S整改小组。教师线按课程方向分药理、制剂、化学检测等方向。学生线按年级管理。整改小组负责制定管理制度，树立目标，明确职责，对日常的整改工作进行计划、决策和推行。要求按时完成，责任到人，整改进度表上墙可视，周会总结调整。

3.2 明确目标，制定计划

本阶段是开展5S管理的重点，需要全体组员集中培训、讨论，确定分块目标，整改进度，责任人员。分组明确实施方法并细分。需要摸排现有的具体情况，明确推行大实验室小项目理念，以课程为基础建设实验室，推行相对功能固定、人员固定的实验模式，避免大量人员流动造成的物资管理难的问题。

3.3 4M1E法分析

以全面质量管理为理论基础，从“4M1E”人机法料环五大方面进行分析，梳理实验室管理问题，提出在人员、机器、物料、方法、环境等方面的问题。

（1）人：学生及教师均欠缺规范意识。学生进实验室不穿白大褂，带饮料食物，嬉戏打闹，不规范使用仪器导致损坏，物品使用后未及时清洗，未及时关闭水电，取用盐酸等危险物品不规范。教师临时使用实验室或试剂，课程结束未组织清理。实验员记不清试剂品种和数量，用时发现数量不够。

（2）机：仪器损坏未维修，零部件丢失，玻璃器皿数量不够，烧杯等器皿标签残留或未清洁，仪器损坏无法追溯。大型仪器无定期维护保养记录，仪器设备与其他专业有交叉存放，仪器使用记录不全。

（3）料：试剂品种多，实验员准备实验耗时。试剂或玻璃器皿存量不明确。存有硫酸盐酸等危险品。试剂或器材上报购买不及时或品种数量等信息不准确，试剂过期或变质。

（4）法：学生对实验操作不理解，操作过程无条理，仪器设备操作不当，用错器材试剂，擅自更改实验方法和仪器，不同实验室之间来回走动拿物品或使用仪器，随意进试剂间拿取，物品外借未告知管理人员。试剂使用后处理方法错误。

（5）环：实验环境脏乱差，物品摆放凌乱，水槽漏水，电容易跳闸，无清晰的指示标识等。

3.4 推行5S现场管理

（1）整理。区分“要”与“不要”，保留必要的物品，去除不必要的物品。区分试剂间与各实验室功能和承担实验实训方向，明确所有试剂统一在试剂间进行存放管理，仪器器材等存放各实验室。实验室各责任人组织梳理日常开展项目。将不必要的物品移至试剂间，集中仪器器材，对剩余物品进行清点记录，开展试剂信息化管理，建立 “云清单”。同时，检查记录实验室设施设备等是否存在安全隐患。试剂间在接收各实验室交接的物品后，对不要的试剂器材等进行无害化处理或销毁，清点并记录剩余物品。重视云清单管理，限制修改权限，由于涉及试剂种类多，各方向教师在云清单上进行标注，以进行有效区分“要”与“不要”。

（2）整顿。把必要的物品，按规定摆放，明确标识。以教师小组为单位负责各实验室，以实验安全、易取易用为原则对必需物品进行规划摆放，提高实验和管理效率。

①仪器设备器材整顿。以制剂生产方向实验室为例，主要存放制剂生产相关的仪器设备。汇总常用项目物品的使用频率、数量及流程，对实验室进行分区规划、分类放置。桌面摆放最常用的仪器器材，如分析天平、烧杯等。其余物品于桌柜壁柜存放，如抽滤瓶、铁架台、电磁炉等。按使用频率由高到低分置前中后柜子，同类材质集中存放，同规格同柜存放，共用的中小型仪器放置尾部，如真空抽滤装置、离心机、轧盖机等，大型仪器置单独实验室。

②药品试剂整顿。以试剂间为例，由于试剂品种多，各实验项目交叉使用，为了实验安全及取用效率，试剂间实行“四级库位码”管理，对试剂间柜子和位子进行有序编号，如0.9%氯化钠溶液的库位码是YP-A-1-10，则YP对应专业缩写“药品”，A对应柜子编号“A柜”，1对应A柜的“第一层”，10对应第一层由左至右的“第10个位置”。所有试剂药品和仪器设备均有唯一的库位码，并纳入“云清单”统一管理。

③方法和原则。所有物品均采用“三定原则”，定点、定容、定量，根据流程定合理存放位置，定合理存放容器，定合理存放量，达到物品取用便捷，30 s内完成取用。使用频率高的试剂，优先摆放易取用的位置。易混淆试剂采用黄色标识。同时需充分考虑药品、试剂的特殊存放条件 ，如避光试剂应采用棕色瓶，相互反应试剂隔开存放，危险化学品应专区专柜存放等。

标识管理实行可视化管理，制定统一、醒目的标识，如标识线、色彩标签、警戒图标、提示语及清单等。分区用黑黄胶带，危险品用红色标识，易混淆物品用黄色专用提示帖，近效期物品用黄色三角警示贴，定量高低警戒线用红色细胶带，柜门内外侧贴物品清单。正常可使用的仪器为绿色标识，待维修仪器用黄色标识，完全损坏或待报废仪器用红色标识。

（3）清扫。定时清扫现场，执行清扫规范，时刻保持整洁的实验环境。每次项目操作前后，学生需核对物品，物品损坏需承担一定的责任。同时明确各实验组的清扫区域及任务，每次实验项目完成后，开展清扫工作，断水断电、物品归位、还原实验前状态。每学期开展一次实验室大清扫，要求抽屉角落不藏灰、仪器设备不藏灰、实验器材无残留物及标签、确认仪器设备运转正常、水电设施安全、有异常及时上报维护。不同实验室间进行相互找茬。

（4）清洁。将整理、整顿、清扫三大步骤制度化程序化，对每个步骤制定相应的规范。目的是将前三个步骤的成果固定下来，这个步骤是从个体规范走向集体规范的关键。清洁是制度化的过程，制定评估制度及评定表，由学生间和老师间进行不定期和定期的互查打分，提出合理化意见，得分在实验室黑板定期公布。

（5）素养。以上四个步骤是循环进行，不断完善规范流程和管理制度，同时不断强化和规范个人行为素养，最终目标是无需刻意强调制度规范，养成习惯性行为，形成良好的素养和氛围。

在实验实训室实行4M1E结合5S管理方法后，各方面成效显著。

（1）人员规范意识明显加强。整改后学生仪器操作规范率由20%（1/5）提高至60%（3/5），实验操作得分由75分提高至85分。实验室内学生无穿便服、带食物等情况，实验前主动审核试剂器材并梳理操作流程，操作中有及时归整清理意识，操作后核对损耗并进行组间督查。教师使用实验室及时申请、记录并组织清理。

（2）实行仪器试剂分处、分类管理后权责清晰，物品流转有序，有效减少实验中人员跑动，减少仪器转运及损坏。完善维护制度，制作流程立牌，提高了仪器设备完好率，避免了操作损坏及安全隐患。物品实行“库位码”管理，按“三定原则”放置，实现了单项目同柜一次完成取用，减少了岗位换人的影响及交接困难问题。“云清单”式的管理，解决了教师即时精准的查询需求，也极大减少了实验员的工作量。

单个试剂30 s内完成取用，单次实验试剂取用时间由平均14 min缩减至2 min，试剂准备准确率由97.45%（306/314）提高至99.30%（284/286），实验室非必要的物品损耗，由原4个/周降低至1个/周。

（3）实验室管理组织架构明确，实行全员参与、分层分线分块管理、主次分明、职责明确、责任到人，计划详尽、制度清晰，整体运行高效有序。教师学生时刻将人机料法环的4M1E法和整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理理念运用于实验教学甚至于个人生活管理。

（4）实验环境得到了极大的改善，桌面、柜内整洁有序，物品清洁干燥，通道无障碍，水电维修及时，仪器清洁运行正常。

药品专业实验实训室基于4M1E 和5S的基本属性，两者结合能够全面地梳理管理问题，过程中利用信息化手段开展数据收集、整理和管理，便于进行针对性的改善，并通过不断循环整理、整顿、清扫，清洁四大步骤，实现全员的实验实训素养提升，改善目前高职实验室安全管理的不到位问题。

经过本次推行，实验室管理效率和操作安全得到了明显提升，学生自主能动性和实验管理参与度得到了较大提升，提示5S现场管理在高职药品实验室同样契合。本次推行仅以学院下属专业实行，并未推翻原有的管理架构，证实5S管理与整体管理架构体系不冲突，不是重建管理体系，而是可作为辅助管理体系或项目式管理介入实验室改善，也适用于小范围或特定区域的实行，及较多物资或流程的管理，可在各项管理中进行灵活多变的应用。

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